Выбор технологии создания отверстия
Итак, какой способ создания отверстия выбрать, чтобы он удовлетворял всем техническим условиям, возможностям производства работ и был оптимальный по трудозатратам и цене? В чем приемущеста того или иного способа?
Алмазное бурение или перфоратор?
Стены и перекрытия объектов капитального строительства имеют широкий диапазон по прочности, в зависимости от их состава. Если в них требуется получить отверстия для последующей проводки коммуникаций, то распространены два способа:
- ударный (сверление отверстий перфоратором);
- безударный (сверление отверстий установкой алмазного бурения);
Оба метода, имеют свои достоинства и недостатки, но не стоит считать сверление перфоратором и алмазное бурение конкурирующими технологиями. Формирование отверстий в железобетоне методом точечного «выдалбливания» мало кто практикует.
Они служат для разных задач:
- В перфораторе реализован принцип вращательно-ударного сверления и предназначен он для получения отверстий в бетоне, кирпиче и в сходных по прочности материалах.
- Алмазное сверление основано только на принципе вращения и используется для бурения отверстий в железобетоне любой прочности. Позволяет получать отверстия под углом к поверхности, глубина сверления может достигать 3 метров (зависит от прочностных параметров элементов конструкций).
Отверстия диаметром до 40мм в кирпиче и бетоне можно получить с помощью перфоратора мощностью до 2кВт. Если необходимо сформировать отверстие диаметром более 40мм в кирпиче, бетоне, армированном монолите, — то придется воспользоваться установкой алмазного бурения.
Важно. Для алмазного сверления отверстий более 400мм в диаметре потребуется питание от сети 380В.
Без грязи, пыли и монтажных отверстий.
Возникают ситуации, когда необходимо выполнить сверление отверстий:
- в помещениях с отделкой
- со стороны фасада здания, через слой облицовочного кирпича, искусственного камня
- в плитах из гранита, мрамора
Условия, которые могут предъявляться к данным видам работ:
- обеспечение защищенности поверхностей от пыли и грязи в процессе сверления
- отсутствие монтажных отверстий для крепления установки алмазного бурения
Если требуется соблюсти только первое условие, то сверление отверстий выполняется:
- перфоратором, в комплексе с модулем пылеудаления и промышленным пылесосом
- установкой алмазного бурения по технологии алмазного сверления в чистых помещениях
Второе условие может возникнуть если:
- приборы, декоративные заглушки, предназначенные для присоединения к целевым отверстиям, после установки не прикроют монтажные отверстия.
В такой ситуации анкерное крепление станины недопустимо – все остальные способы приемлемы.
- алмазное сверление будет выполняться на отдельных плитах, габариты которых не позволяют разместить на них опорную плиту станины.
В данном случае, установку алмазного бурения располагают на внешнем блоке.
Важно. При алмазном бурении в бетоне отверстий до 150мм в диаметре — минимальное расстояние от центра целевого отверстия до монтажного – 240мм, а если более 150мм в диаметре – 330мм.
Читайте так же: